Системы спиральных желобов высокой производительности для эффективной обработки материалов

Он использует синергетическое разделение, основанное на гравитации и центробежной силе. Основываясь на различиях в плотности и размере частиц различных минералов, он обеспечивает точное разделение мелкодисперсных минералов в желобе, конструкция которого оптимизирована с точки зрения гидродинамики. Весь процесс использует исключительно физическое разделение, без использования каких-либо химических реагентов, что делает его экологически безопасным и не вызывающим загрязнения.

Он в основном используется для разделения трудноизвлекаемых мелкодисперсных минералов. Он может точно извлекать мелкодисперсные минералы, такие как -0,45 мм, 800 ячеек (0,019 мм) и -0,038 мм, и также подходит для извлечения обычных мелкодисперсных отходов обогащения, полностью компенсируя технические недостатки традиционного оборудования при разделении мелкодисперсных материалов.

Доступны пять серий (F/H/M/L/X) с различными характеристиками. Выбор в основном основан на свойствах минералов, размере обрабатываемых частиц и требованиях к производительности. Например, модель F13 предпочтительна для золотой и оловянной руды; модель H8 используется для концентрации гематита; модель M5 разработана для десульфурации угля; а модель F13+L5 подходит для разделения россыпных месторождений на побережье.

1. Более высокая эффективность разделения мелкодисперсных минералов, полностью решающая проблемы потерь отходов обогащения и нерационального использования ресурсов; 2. Чисто физический процесс, не требующий реагентов, что снижает химические затраты и является более экологичным; 3. Низкое энергопотребление, простота эксплуатации и обслуживания, а также гибкая комбинация для всего процесса, включая предварительное обогащение, очистку и дообогащение; 4. Высокая способность удаления отходов обогащения, при этом до 83% отходов можно удалить на стадии предварительного обогащения, что значительно...

Коэффициенты извлечения минералов отличные для различных минералов, с ключевыми показателями: 1. Коэффициент извлечения мелкодисперсной золотой руды: 87,11%; 2. Коэффициенты извлечения циркония/титана при разделении прибрежных россыпей циркона-ильменита: оба превышают 98%; 3. Коэффициент извлечения на стадии предварительного обогащения кобальтовой руды: более 92%; 4. Коэффициент извлечения отходов обогащения вольфрамита выше, чем при традиционном флотационном процессе, а коэффициент извлечения отходов обогащения оловянной руды, руды ванадия-титана и т.д. также значительно улучшен.