Оснащено ли оборудование возможностью автоматической смены катушек?

Да, оно оснащено механизмом переключения с двумя рабочими местами, который автоматически переключается на другое рабочее место после намотки одной катушки.

Какие требования к электропитанию?

Требуемое электропитание: переменный ток 380 В, 3 фазы + нейтраль + заземление, частота 50 Гц, установленная мощность 6 кВт.

Автоматический катушечный станок для линии экструзии пластиковых труб

Name: Автоматический катушечный станок для линии экструзии пластиковых труб
Brand: Qingdao Bakelite Intelligent Technology Co., Ltd.
SKU: 2132962842

Shandong, КитайQingdao Bakelite Intelligent Technology Co., Ltd.

12 140,00-12 200,00 $

1 Комплект

Профиль товара

Индивидуализация

Доступный

Послепродажное обслуживание

локальная установка и послепродажное обслуживание

Гарантия

1 год

Модель №.

BKLT-PC-16-32-109

Тип

устройство для смазки труб

Пластиковые Обработано

PE - ПЕ

Тип Продукта

устройство для смазки труб

Режим кормления

Один поток

Структура Ассамблея

Интегрального типа Экструдер

Винт

Одношнековый

Участие системы

Полный взаимозацеплением

Структура Винт Канал

Deep Винт

Выпускной

Не Выпускной

Автоматизация

Автоматическая

Компьютерный

механизм укладки труб

сервопривод

механизм намотки

двухпозиционная

механизм изменения катушек

автоматически

режущий механизм

автоматически

механизм прессования труб

завершено

управление положением упаковки

да

стойка для хранения труб

не включает

вес оборудования

около 2000 кг

диаметр трубы

16 мм

смена рулона, резка, подача

автоматически

приложение пирог

трубопровод из полиэтилена с наружными диаметрами 16mm, 20mm, 25mm,

поверхность контакта трубного оборудования

процесс гальванизации

ширина катушки

250 мм

идентификатор катушки

440mm—550mm

макс. скорость обмотки

30 м/мин

Транспортная Упаковка

деревянный ящик с пленочной оберткой

Характеристики

настройка

Торговая Марка

бакелит

Происхождение

Китай

Код ТН ВЭД

847780000

Объемы производства

300 ежегодно

Основные характеристики

Двухпозиционная непрерывная производственная линия: Автоматически переключает рабочие станции после намотки одной катушки, обеспечивая непрерывное производство и сокращая время простоя.

Точное сервоуправление: Система перемещения с сервоприводом обеспечивает точное позиционирование трубы и равномерное, аккуратное формирование готовых катушек труб.

Автоматизация на базе Siemens PLC: Управление осуществляется с помощью системы программируемого логического контроллера (PLC) Siemens с человеко-машинным интерфейсом (HMI), обеспечивая синхронную работу со всей производственной линией.

Автоматическая регулировка натяжения: Встроенный контроллер натяжения определяет натяжение трубы и автоматически регулирует скорость намотки.

Широкая совместимость с различными материалами: Подходит для производственных линий, использующих трубы из PE-RT, PEXB, PERT/EVOH и PEX-AL-PEX.

Оцинкованная поверхность контакта: Поверхность контакта оборудования с трубой обработана методом гальванизации для защиты качества труб.

Гарантия 1 год: Предоставляется гарантия сроком 1 год, а также местная установка и поддержка послепродажного обслуживания.

Высокая эффективность намотки: Максимальная скорость намотки – 30 м/мин для труб из полиэтилена (PE) с внешним диаметром 16-32 мм.

Профиль компании

Полная НастройкаГибкая настройка3D-проектирование программного обеспеченияОтслеживание сырья

Qingdao Bakelite Intelligent Technology Co., Ltd.

Shandong, Китай

Тип Бизнеса: Производитель/ЗаводГод Экспорта: 2018-07-31Ближайший Порт: QINGDAO, DALIAN, YANTAIСреднее время ответа: ≤0.21hУсловия Платежа: LC, T/T, PayPal, etc.Международные Коммерческие Условия(Инкотермс): FOB, EXW, CIF

Проверка поставщиков с помощью ИИ

РезюмеПоставщик из Циндао специализируется на полностью автоматических станках для сматывания труб для линий по производству труб и экструзии пластмасс. Он предоставляет услуги OEM/ODM и различные варианты индивидуализации, сообщает о выпуске новых продуктов за последний год и эксплуатирует две производственные линии с 6–10 инженерами по НИОКР и 6–10 сотрудниками отдела контроля качества. В перечень услуг входят онлайн-поддержка 24/7, ответ по послепродажному обслуживанию в течение 24 часов, помощь в проектировании CAD и услуги зарубежных инженеров. Экспортные продажи составляют 90%, а опыт поставщика в сфере экспорта — пять лет. Имеющиеся данные также свидетельствуют о наличии системы обеспечения качества, действующих контрактов с соответствующими субподрядчиками и складских запасов. Однако информация о наличии сертификатов, финансовой устойчивости и конкретных случаях работы с заказчиками представлена недостаточно. Процедуры контроля качества и рассмотрения рекламаций существуют, но не подтверждены письменными записями; статус проведения противопожарных учений и экологической оценки неизвестен.

Тип поставщикаПоставщик находится в Циндао, Китай, и работает как производственная и торговая компания, охватывающая пластмассовые изделия, а также механические, электрические и пневматические товары. Заявленное основное направление его деятельности — проектирование и производство полностью автоматических станков для сматывания труб для производителей труб и производителей машин для экструзии пластмасс.

Возможности послепродажного обслуживанияПоставщик прямо заявляет о предоставлении круглосуточного ответа по послепродажному обслуживанию, онлайн-сервиса 24/7, руководства по установке от зарубежных инженеров и услуг зарубежных инженеров. Эти заявленные обязательства по поддержке свидетельствуют о наличии определенного предложения послепродажного обслуживания, хотя подтвержденные данные о результатах работы не предоставлены.

Р&Д возможностиПоставщик сообщает о выпуске новых продуктов за последний год, предоставляет услуги ODM, поддерживает настройку конфигурации и индивидуальное проектирование, а также использует серводвигатели, приводы и ПЛК известных брендов в своих полностью автоматических станках для сматывания. Доступного SDK нет, однако имеющиеся данные подтверждают возможности разработки продукции и инженерные компетенции в отношении заявленного оборудования.

Производственная мощностьПоставщик эксплуатирует две производственные линии, располагает 6–10 сотрудниками отдела контроля качества, имеет возможность поддерживать складские запасы и располагает действующими производственными контрактами с каждым соответствующим субподрядчиком. Он сообщает о пятилетнем опыте экспорта и 90% экспортных продаж, при этом его основные продукты включают полностью автоматические машины, которые автоматически сматывают, обвязывают лентой, оборачивают пленкой и выгружают трубы.

Возможность индивидуальной настройкиПоставщик прямо поддерживает индивидуализацию по образцам, проектам, полную и частичную настройку, выбор конфигурации и цветов, а также работу с чертежами заказчика. Он также разрабатывает индивидуальные станки для сматывания для различных линий по производству труб и предлагает специальные решения по сматыванию и упаковке для труб из PE, PERT, PEX, ирригационных, гофрированных и других типов труб.

Товар Q&A

Q:Какой срок гарантии и условия послепродажного обслуживания?

Мы предоставляем гарантию сроком 1 год, а также обеспечиваем местную установку и поддержку послепродажного обслуживания.

Q:Какова максимальная скорость намотки для этого оборудования для намотки труб?

Максимальная скорость намотки составляет 30 метров в минуту для полиэтиленовых труб с внешним диаметром от 16 мм до 32 мм.

Q:Как оборудование обеспечивает равномерное расположение катушек?

Оно использует сервоприводную систему перемещения, которая точно контролирует положение трубы, чтобы обеспечить равномерное расположение труб и аккуратность катушек.

Q:Может ли это оборудование работать с другими производственными линиями?

Да, оно подходит для высокоскоростных производственных линий полиэтиленовых труб PE-RT, капельного орошения круглого сечения, PEXB, PERT/EVOH и PEX-AL-PEX.

Q:Какая система управления используется для этого оборудования?

Оборудование управляется системой программируемого логического контроллера (ПЛК) Siemens с человеко-машинным интерфейсом (HMI), серводвигателем и энкодером, что обеспечивает синхронную работу с производственной линией.