V-образный гранулятор с простой конструкцией для кормов и металлургической обработки

Смешивание при низкой концентрации – это основное применение смесителя V-образной формы. Асимметричное вращательное движение создает поток, который складывается и разделяется, обеспечивая равномерное распределение небольших компонентов по всей партии. Для концентрации активного вещества 1 процент мы рекомендуем предварительный этап смешивания, когда активный ингредиент смешивается с небольшой частью наполнителя перед добавлением в полную партию. Это стандартная процедура для фармацевтических смесителей V-образной формы, и она обеспечивает относительное стандартное отклонение менее 5 процентов в обычном производстве.

Внутри смесителя V-образной формы нет внутренних мешалок, лопастей или ножей. Материал перемещается только за счет гравитационного вращения, когда цилиндр вращается со скоростью 8-12 оборотов в минуту. Это механизм смешивания с минимальным уровнем сдвига, доступный для смешивания партий, и он специально выбран для гранул с покрытием, шипучих таблеток и хрупких частиц.

Модель CWV 2500 обеспечивает рабочий объем до 500 кг за партию. Укажите модель CWV 2500 в сочетании с вакуумным конвейером CWVC 4. Мы предоставляем размеры фланца для подключения конвейера на этапе заказа, чтобы ваша монтажная команда могла убедиться в совместимости с выходом существующего конвейера.

Цилиндр открывается в месте выгрузки, обеспечивая полный доступ к внутренней поверхности. Внутренняя поверхность из нержавеющей стали не имеет "мертвых зон" благодаря V-образной конструкции и легко очищается растворителем или промывается водой. Для строгого контроля перекрестного загрязнения между несовместимыми составами, короткий цикл сухой обработки с использованием инертного наполнителя после очистки подтверждает отсутствие остатков перед следующей партией.

Стандартное время смешивания составляет от 4 до 10 минут. Если размер частиц компонентов отличается более чем в пять раз, добавьте 2-3 минуты к стандартному циклу и проверьте равномерность, взяв три образца через 8 и 12 минут во время первой производственной партии. Значительная разница в плотности или размере частиц лучше всего достигается при уменьшении уровня заполнения партии, что увеличивает относительное вращательное движение на единицу массы и улучшает равномерность.