Специальная система лазерной сварки с несколькими станциями для специализированных приложений

Многопозиционная система с индивидуальными приспособлениями в основном разрабатывается с учетом геометрии детали и сложности ее загрузки. Многопозиционная система, предназначенная для конкретного технологического процесса, в основном строится вокруг самого технологического процесса, особенно когда разные станции должны последовательно выполнять различные специальные операции.

Во многих проектах – да, но окончательную возможность адаптации необходимо подтвердить путем анализа образцов. Обычно мы оцениваем материал детали, состояние поверхности, целевые параметры процесса, последовательность работы станций и логику работы приспособлений, прежде чем подтвердить окончательное решение.

Да. В зависимости от применения, станции могут быть адаптированы для загрузки, позиционирования, выполнения основного процесса, выполнения дополнительных этапов процесса, перемещения или выгрузки. Окончательная конфигурация зависит от фактической последовательности технологического процесса.

Для проектов, связанных с обработкой алюминия, в качестве ориентира можно использовать следующие значения: 1500 Вт для толщины менее 1,0 мм, 2000 Вт для толщины около 1,0–2,0 мм, 3000 Вт для толщины около 2,0–4,0 мм и 4000 Вт для толщины около 4,0–6,0 мм. Для проектов, связанных с обработкой меди, в качестве ориентира можно использовать следующие значения: 1500 Вт для толщины менее 1,0 мм, 2000 Вт для толщины около 1,0–2,0 мм, 3000 Вт для толщины около 2,0–3,0 мм и 4000 Вт для толщины около 3,0–4,0 мм. Окончательное подтверждение все равно зависит от валидации процесса.

Чертежи, тип материала, диапазон толщин, размеры детали, целевой процесс, ожидаемая производительность и любые известные сложности с приспособлением или обработкой – это лучшие отправные точки. Имея эти данные, мы можем оценить наиболее подходящую конфигурацию многопозиционной системы лазерной сварки, предназначенной для конкретного технологического процесса, для вашего проекта.