Многоосевая лазерная сварочная система для сложных деталей

Детали с изогнутыми швами, угловыми сварными соединениями, кольцевыми траекториями, многосторонними соединениями или изменением положения детали во время сварки – это распространенные примеры. Если стандартная траектория стола не позволяет чисто обработать шов, использование многоосевой головки обычно является более эффективным решением.

Оптимальный выбор зависит от сложности траектории сварки, необходимой свободы перемещения, расположения приспособлений и зазоров. Во многих проектах использование меньшего количества осей с более простой траекторией является более практичным, чем добавление осей, которые детали на самом деле не требуют.

Не всегда. Для некоторых проектов более подходящей является специализированная платформа с многоосевой интерполяцией, в то время как для других – решение на базе робота. Фактический выбор зависит от требований к повторяемости, логики фиксации детали и способа ее обработки.

Во многих проектах – да. Окончательные параметры мощности и траектория приспособления должны быть определены с учетом материала, толщины, доступа к сварному шву и фактической геометрии траектории. Для алюминия и меди параметры мощности, подлежащие проверке, зависят от толщины и требований к траектории.

Чертежи, тип материала, диапазон толщин, размеры заготовки, траектория сварки, требования к положению детали и любые известные ограничения по зазорам – это лучшие отправные точки. Имея эти данные, мы можем оценить наиболее подходящее решение для вашей задачи, используя систему лазерной сварки с многоосевой головкой.