Очистная колонна — сосуд под давлением, соответствующий нормам ASME

Наши установки для очистки широко используются в химической промышленности, гальванике, фармацевтике, металлургии, производстве покрытий и других отраслях. Они эффективно очищают от кислых газов (например, сернистого тумана и хлористого водорода), щелочных газов (например, аммиака), частиц пыли и некоторых водорастворимых органических выхлопных газов, обеспечивая комплексную степень очистки, которая обычно превышает 95%.

Мы предлагаем различные материалы, включая полипропилен (PP), стеклопластик (FRP) и нержавеющую сталь 304/316L. Для газов со средним и низким содержанием кислотных и щелочных компонентов мы рекомендуем материал PP; для газов с высоким содержанием и в условиях сильной коррозии рекомендуется использовать стеклопластик или специальные сплавы. В высококачественных моделях используется технология бесшовной намотки, которая исключает риск утечек из-за сварных швов, обеспечивая срок службы более 10 лет при эксплуатации на открытом воздухе.

Установка для очистки работает на основе принципа противоточного контакта газа и жидкости. Ее основные конструкции включают многоступенчатую систему распыления, индивидуально разработанные наполнительные слои (например, кольца Палля и полые многогранники) и высокоэффективные сепараторы капель. По мере прохождения выхлопных газов вверх через наполнительный слой, они полностью контактируют с абсорбирующей жидкостью, распыляемой сверху, для проведения реакций нейтрализации. Наконец, микроскопические капли перехватываются сепаратором капель перед подачей очищенного газа.

Да, оно может быть высокоавтоматизировано. Мы можем оснастить установку для очистки интеллектуальной системой управления ПЛК, интегрированной с онлайн-мониторами pH и автоматическими дозирующими насосами. Система автоматически регулирует дозировку химических веществ в зависимости от текущей кислотности или щелочности циркулирующей жидкости, что позволяет осуществлять работу без участия человека и значительно снижает затраты на рутинное обслуживание.

Рекомендуется ежедневно проверять состояние водяных насосов и вентиляторов, а также уровень жидкости; еженедельно очищать фильтры резервуара от загрязнений; ежемесячно проверять форсунки на предмет засоров. Если на наполнительном слое образуется небольшой налет или засоры, можно использовать промывку под высоким давлением или замачивание в специализированных чистящих средствах. Если наполнители сильно повреждены или падение давления становится аномальным, систему необходимо отключить для замены наполнителей.