Сборка печатных плат для индивидуальной светотерапии для интеграции пользовательских схем

Стандартный срок изготовления прототипов стандартных гибких печатных плат (FPC) (от 1 до 50 штук) составляет от 3 до 5 рабочих дней после утверждения результатов инженерного анализа соответствия требованиям производства (DFM). Полная сборка SMT (FPCA) прототипов RLT обычно требует от 3 до 5 дополнительных рабочих дней после подтверждения наличия компонентов. Производство больших партий (от 1000 до 10000 штук) требует от 10 до 15 рабочих дней после утверждения образцов. Доступны варианты срочной поставки в течение 48-72 часов для критически важных образцов незаполненных FPC.

Использование отдельных поставщиков часто приводит к конфликтам в проектировании (например, неправильному расположению компонентов относительно усилителей) и увеличению сроков поставки. M2PCB предоставляет комплексную услугу изготовления FPC и сборки PCBA SMT с индивидуальным анализом соответствия требованиям производства (DFA) со стороны опытных специалистов. По сравнению с частичными решениями, этот анализ снижает количество ошибок в проектировании гибких печатных плат и ошибок пайки SMT до 85%. Мы гарантируем очистку медицинского класса, проведение комплексных испытаний на усталость гибких элементов и поддержание стабильной длины волны RLT.

Образование пустот при пайке в устройствах RLT высокой мощности может привести к локальным перегревам и выходу светодиодов из строя. Мы используем специализированные печи для оплавления с вакуумом и систему SPI для сканирования объема паяльной пасты, чтобы обеспечить, чтобы процент пустот в центральной теплопроводящей площадке оставался строго ниже 10%. Мы также предлагаем специальные защитные покрытия Super White с высокой зеркальной отражающей способностью (>88%) для максимального увеличения оптической светоотдачи при фототерапии.

Мы стремимся к соблюдению принципов E-E-A-T (Опыт, Экспертиза, Авторитетность, Надежность) в производстве для медицинских целей. M2PCB имеет сертификаты IATF 16949:2016 (Система управления качеством для автомобильной промышленности), ISO 13485:2016 (Медицинские изделия), сертификат безопасности UL (File: E530809) и ISO 9001. Все специализированные схемы строго соответствуют критериям контроля IPC-6013 класса 2 и класса 3 и полностью соответствуют требованиям RoHS 3.0 и REACH для использования материалов, безопасных для кожи.

Для изготовления прототипов незаполненных специализированных FPC не требуется минимального объема заказа (MOQ). Мы полностью поддерживаем заказы на изготовление отдельных образцов для проверки инженерных решений и тестирования конструкции. Для полной сборки SMT RLT-PCBA (FPCA) стандартный минимальный объем заказа составляет 5 штук для оптимизации настройки катушек компонентов, логистики, калибровки подающих устройств SMT и повышения эффективности затрат на инженерные работы при производстве готовых электронных модулей. Мы также можем поддерживать изготовление отдельных прототипов FPCA с использованием компонентов, предоставленных заказчиком.