Сервис сборки печатных плат для светотерапии для интеграции пользовательских схем

Стандартный срок изготовления прототипов стандартных гибких печатных плат (FPC) (от 1 до 50 штук) составляет от 3 до 5 рабочих дней после утверждения результатов инженерного анализа соответствия требованиям производства (DFM). Полная сборка SMT (FPCA) прототипов RLT обычно требует от 3 до 5 дополнительных рабочих дней после подтверждения наличия компонентов. Производство больших партий (от 1000 до 10000 штук) требует от 10 до 15 рабочих дней после утверждения образца. Доступны варианты срочной поставки в течение 48-72 часов для критически важных образцов гибких печатных плат.

Использование отдельных поставщиков часто приводит к конфликтам в проектировании (например, неправильному расположению компонентов относительно усилителей) и увеличению сроков поставки. M2PCB предлагает комплексный сервис по изготовлению FPC и сборке PCBA SMT с индивидуальным анализом соответствия требованиям производства (DFA) от опытных специалистов. По сравнению с частичными решениями, этот анализ снижает количество ошибок в проектировании гибких печатных плат и ошибок пайки SMT до 85%. Мы гарантируем очистку медицинского класса, проведение комплексных испытаний на усталость гибких элементов и поддержание стабильной длины волны RLT.

Образование пустот при пайке в устройствах RLT высокой мощности может привести к локальным перегревам и выходу светодиодов из строя. Мы используем специализированные печи для оплавления с вакуумной системой и систему SPI для сканирования объема паяльной пасты, чтобы обеспечить, чтобы процент пустот в центральной теплопроводящей площадке оставался строго ниже 10%. Мы также предлагаем специальные защитные покрытия Super White с высокой зеркальной отражающей способностью (>88%) для максимального увеличения оптической мощности фототерапии.

Мы стремимся к соблюдению принципов E-E-A-T (Опыт, Экспертиза, Авторитетность, Надежность) в производстве для медицинских целей. Компания M2PCB имеет сертификаты IATF 16949:2016 (Система управления качеством в автомобильной промышленности), ISO 13485:2016 (Медицинские изделия), сертификат безопасности UL (File: E530809) и ISO 9001. Все специализированные схемы строго соответствуют критериям контроля IPC-6013 класса 2 и класса 3 и полностью соответствуют требованиям RoHS 3.0 и REACH для использования материалов, безопасных для кожи.

Для изготовления прототипов специализированных FPC не требуется минимального объема заказа (MOQ). Мы полностью поддерживаем заказы на изготовление отдельных образцов для проверки и тестирования в процессе разработки. Для полной сборки SMT RLT-PCBA (FPCA) стандартный минимальный объем заказа составляет 5 штук для оптимизации настройки катушек компонентов, логистики, калибровки подающих устройств SMT и повышения эффективности затрат на производство готовых электронных модулей. Мы также можем поддерживать изготовление отдельных прототипов FPCA с использованием компонентов, предоставленных заказчиком.