Сборка печатных плат для светотерапии методом поверхностного монтажа и монтажа в отверстия для разработки подключаемых устройств

Стандартное время изготовления прототипов гибких печатных плат (FPC) стандартной конфигурации составляет от 3 до 5 рабочих дней после утверждения технической документации в рамках процесса DFM (Design for Manufacturing). Полная сборка печатных плат (FPCA) прототипов, как правило, требует от 3 до 5 дополнительных рабочих дней после подтверждения наличия компонентов. Для серийного производства крупных партий (от 1000 до 10 000 штук) требуется от 10 до 15 рабочих дней после утверждения образцов. Для срочных заказов, касающихся критически важных образцов печатных плат, доступны варианты срочного изготовления в течение 48-72 часа.

Различные поставщики часто приводят к проблемам в проектировании (например, к несоответствиям между компонентами и усилителями жесткости) и увеличению сроков выполнения заказов. Компания M2PCB предлагает комплексный сервис по изготовлению гибких печатных плат (FPC) и монтажу печатных плат (PCBA) методом поверхностного монтажа (SMT), а также индивидуальную проверку конструкции с участием опытных специалистов. По сравнению с частичными решениями "под ключ", эта проверка позволяет снизить количество ошибок в проектировании гибких печатных плат и при пайке методом поверхностного монтажа на 85%. Мы гарантируем очистку, соответствующую медицинским стандартам, комплексное тестирование на усталость гибких печатных плат и стабильность длины волны при использовании РЛТ (реактивной литой термопластичной смолы) на протяжении всего производственного процесса.

Дефекты пайки в высокомощных светодиодных устройствах могут вызывать локальные перегревы и выход светодиодов из строя. Мы используем специализированные печи для вакуумной пайки и систему контроля объема паяльной пасты (SPI) для обеспечения того, чтобы процент дефектов пайки в центральной теплоотводящей области оставался строго ниже 10%. Мы также предлагаем специальные светоотражающие пленки "Super White" с высоким коэффициентом отражения (>88%) для максимального увеличения светового потока при фототерапии.

Мы стремимся к соблюдению принципов E-E-A-T (опыт, экспертность, авторитетность, надежность) в производстве косметических средств для здоровья. Компания M2PCB имеет сертификаты IATF 16949:2016 (система менеджмента качества для автомобильной промышленности), ISO 13485:2016 (медицинские изделия), сертификат безопасности UL (номер файла: E530809) и ISO 9001. Все специализированные схемы полностью соответствуют критериям контроля IPC-6013 класса 2 и класса 3, а также на 100% соответствуют требованиям RoHS 3.0 и REACH, что гарантирует использование безопасных для кожи материалов.

Для изготовления прототипов печатных плат (ФПК) компании Specialized не требуется минимальное количество заказов. Мы полностью поддерживаем заказы на изготовление отдельных образцов для инжиниринговых испытаний и проверки дизайна. Для комплексной сборки печатных плат с монтажом поверхностных компонентов (SMT) минимальное количество заказов составляет 5 штук. Это необходимо для оптимизации работы с катушками компонентов, организации локальной логистики, калибровки оборудования для монтажа компонентов и повышения эффективности затрат на разработку готовых электронных модулей. Мы также можем поддерживать изготовление отдельных образцов печатных плат с использованием предоставленных компонентов.