ОЕМ продукты индивидуальные цинковые сплавы прецизионный литьевой датчик крепление

Комплексные услуги литья под давлением: от проектирования формы до изготовления готовой детали. Мы работаем с алюминиевыми сплавами ADC12, цинковыми сплавами Zamak и магниевым сплавом AZ91D. Внутреннее производство с использованием станков с ЧПУ и обработка поверхности позволяют снизить затраты и сократить сроки выполнения заказов.

Литье под давлением на машинах с усилием от 160 до 1250 тонн позволяет изготавливать сложные корпуса, радиаторы, кронштейны и основания. Достигается точность CT6 для критически важных размеров.

Внутреннее производство деталей с использованием станков с ЧПУ с 3, 4 и 5 осями, включая токарные, фрезерные, сверлильные и резьбонарезные операции. Обеспечивается высокая точность до плюс или минус 0,005 мм для изготовления алюминиевых деталей по индивидуальным заказам.

Доступны различные виды обработки поверхности: анодирование (прозрачное, твердое, цветное), порошковое покрытие (любой цвет RAL), гальваническое покрытие (цинк, никель, хром), пескоструйная обработка, полировка, электрохимическое покрытие и хроматирование.

Легкие детали, изготовленные методом литья под давлением из магния и алюминия, позволяют снизить вес на 30 процентов. Идеально подходят для дронов, медицинского оборудования и автомобильных компонентов, требующих высокой прочности.

Алюминиевые радиаторы с высокой теплопроводностью и тонкими ребрами (толщиной 0,8 мм) для светодиодного освещения, силовых модулей и систем охлаждения серверов. Доступно моделирование тепловых процессов.

Изготовление деталей по индивидуальным заказам для OEM-клиентов с минимальным объемом заказа от 500 штук. Срок изготовления образца – от 15 до 20 дней, срок массового производства – от 25 до 35 дней. Предлагается ускоренное обслуживание.

Компания сертифицирована по стандарту ISO 9001:2015, с 100-процентным контролем качества с использованием координатно-измерительных машин и полной прослеживаемостью. Доступны испытания на солевой туман до 500 часов и защита от влаги по стандарту IP66.

Бесплатный анализ осуществимости производства (DFM) и моделирование потока расплава для оптимизации углов уклона, толщины стенок и конструкции литниковой системы. Снижение пористости и повышение выхода годных изделий.

Мы обслуживаем более 10 отраслей: автомобильную, мотоциклетную, медицинскую, светодиодное освещение, фурнитуру для мебели, сельскохозяйственную технику, электроинструмент, возобновляемую энергетику, железнодорожный транспорт и аэрокосмическую промышленность.