Индивидуальная литьевая форма для пластикового тройникового фитинга с зазубренными соединениями для ирригационных систем

Мы выбираем материалы в соответствии с требованиями к каждому продукту и обеспечиваем полную прозрачность: Марка стали: Для оптических/прозрачных деталей – шведская ASSAB S136 SUP (или эквивалент импортного производства), HRC 48-52. Для конструктивных деталей – Baosteel SWG 718H, предварительно закаленная, HRC 33-37. Документация: Поставляется с оригинальными сертификатами завода-изготовителя, графиками температурных режимов нашей собственной печи термической обработки и протоколами проверки твердости для каждой детали. Основные компоненты (матрицы, направляющие) маркируются серийными номерами для отслеживания на протяжении всего срока службы.

Вся термообработка критически важных деталей выполняется на нашем собственном цехе термообработки – мы никогда не передаем эти работы сторонним организациям. Контроль технологического процесса включает в себя: * Вакуумное охлаждение с последующей криогенной обработкой для минимизации деформаций; * Контрольные образцы, взятые из каждой партии, с металлографическим анализом для обеспечения соответствия требуемого размера зерна; * Не менее двух циклов отпуска после закалки для снятия остаточных напряжений. Мы гарантируем качество нашего процесса.

Ресурс форм гарантирован по договору: Формы S136 с высокой степенью полировки: более 1 000 000 циклов. Формы класса 718H: более 500 000 циклов (без учета естественного износа). Гарантия: обычно составляет 18 месяцев с момента приемки формы или до достижения 80% от заявленного ресурса, в зависимости от того, что наступит раньше. В течение этого периода любые дефекты, возникшие не по вине пользователя (например, трещины в основной части формы, поломки скользящих элементов, деформация пластины извлечения), будут устранены путем замены или ремонта за счет производителя, а также будут компенсированы затраты на простой оборудования в соответствии с согласованными ставками.

Система охлаждения является ключевым фактором эффективности и выхода продукции. Наш подход: В первую очередь проводится анализ потока расплава для оптимизации системы охлаждения, по результатам которого составляется отчет, показывающий соотношение "время охлаждения" и "однородность температуры в форме". Использование конформных вкладышей для охлаждения (изготовленных методом лазерной спекания) или высокоэффективных вкладышей из бериллий-медной сплава для зон с повышенной температурой и глубоких полостей; прямые или перегородчатые каналы в остальных областях. Разница температур в критических зонах поддерживается в пределах плюс или минус 3 градуса Цельсия. Гарантированное улучшение: Наше решение для охлаждения может сократить время цикла на 10-25% по сравнению с традиционными системами.

Мы не настаиваем, а предоставляем анализ инвестиций: Вариант А (1+1): Более низкая стоимость формы, простое обслуживание, стабильный выход продукции – идеально подходит для случаев, когда объемы заказов меняются. Вариант Б (1+2): Примерно на 80% более высокая стоимость формы, но примерно на 25% ниже себестоимость единицы продукции и вдвое больший объем производства – идеально подходит для стабильных заказов в больших объемах. Мы предоставим полную стоимость формы, ориентировочное время цикла, ежедневный объем производства и срок окупаемости для обоих вариантов, чтобы вы могли принять решение, основываясь на прогнозе ваших заказов.