Кастомная пластиковая инъекционная форма для тройника ПВХ для труб

Мы подбираем материалы в соответствии с требованиями к каждому продукту и обеспечиваем полную прозрачность: Марка стали: Для оптических/прозрачных деталей – шведская сталь ASSAB S136 SUP (или эквивалент импортного производства), HRC 48-52. Для конструкционных деталей – сталь Baosteel SWG 718H, предварительно закаленная, HRC 33-37. Документация: Поставляется с оригинальными сертификатами завода-изготовителя, графиками температурных режимов наших собственных печей для термообработки и протоколами проверки твердости для каждой детали. Основные компоненты (матрицы, направляющие) маркируются серийными номерами для отслеживания в течение всего срока службы.

Вся термообработка критически важных деталей выполняется на нашем собственном цехе термообработки – мы никогда не передаем эти работы сторонним организациям. Контроль технологического процесса включает в себя: * Вакуумное закаливание с последующей криогенной обработкой для минимизации деформаций; * Контрольные образцы, взятые из каждой партии, с металлографическим анализом для обеспечения соответствия зернистости; * Не менее двух циклов отпуска после закалки для снятия внутренних напряжений. Мы полностью уверены в качестве нашего процесса.

Срок службы форм гарантирован условиями контракта: Формы S136 с высокой степенью полировки: более 1 000 000 циклов литья. Формы класса 718H: более 500 000 циклов литья (без учета естественного износа). Гарантия: обычно 18 месяцев с момента приемки формы или до достижения 80% от расчетного срока службы, в зависимости от того, что наступит раньше. В течение этого периода любые трещины в основной части формы, поломки скользящих элементов, деформации пластины извлечения и т.д., вызванные не человеческим фактором, будут устранены путем изготовления новой детали или ремонта, при этом затраты на простой будут компенсироваться в соответствии с согласованными ставками.

Система охлаждения является ключевым фактором эффективности и производительности. Наш подход: Сначала проводится анализ потока расплава для оптимизации системы охлаждения, что позволяет получить отчет, демонстрирующий зависимость времени охлаждения от равномерности температуры в форме. Использование конформных вставок для охлаждения (изготовленных методом лазерной селективной ламинирования) или высокоэффективных вставок из бериллиевой меди в зонах с повышенной температурой и в глубоких полостях; прямые или преградительные каналы в остальных местах. Разница температур в критических зонах поддерживается в пределах плюс или минус 3 градуса Цельсия. Гарантированное улучшение: наша система охлаждения может сократить время цикла на 10-25% по сравнению с традиционными решениями.

Мы не навязываем решения, а предлагаем анализ инвестиций: Вариант А (1+1): Более низкая стоимость формы, простое обслуживание, стабильный выход продукции – идеально подходит для случаев, когда объемы заказов меняются. Вариант Б (1+2): Примерно на 80% более высокая стоимость формы, но примерно на 25% ниже стоимость единицы продукции и удвоенный объем производства – идеально подходит для стабильных, крупных заказов. Мы предоставим полную стоимость формы, ориентировочное время цикла, суточный объем производства и срок окупаемости для обоих вариантов, чтобы вы могли принять решение, основываясь на прогнозе ваших заказов.