Литье под давлением высокоточного фитинга для перекрёстного соединения труб PPR

Мы подбираем материалы в соответствии с требованиями конкретного изделия и обеспечиваем полную прозрачность: Марка стали: Для оптических/прозрачных деталей – шведская сталь ASSAB S136 SUP (или эквивалент импортного производства), твердость HRC 48-52. Для конструкционных деталей – сталь Baosteel SWG 718H, предварительно закаленная, твердость HRC 33-37. Документация: Поставляется с оригинальными сертификатами производителя, кривыми температурного режима нашей печи для термообработки и протоколами контроля твердости для каждой детали. Основные компоненты (матрицы, направляющие) маркируются серийными номерами для отслеживания в течение всего срока службы.

Вся термообработка критически важных деталей выполняется на нашем собственном цехе термообработки – мы никогда не передаем эту работу сторонним организациям. Контроль технологического процесса включает в себя: * Вакуумное закаливание с криогенной обработкой для минимизации деформаций; * Контрольные образцы из каждой партии с металлографическим анализом для обеспечения соответствия требуемого размера зерна; * Не менее двух циклов отпуска после закалки для снятия внутренних напряжений. Мы несем полную ответственность за качество нашей технологии.

Срок службы форм гарантируется по контракту: Формы S136 с высокой степенью полировки: более 1 000 000 циклов. Формы класса 718H: более 500 000 циклов (без учета естественного износа). Гарантия: обычно составляет 18 месяцев после приемки формы или до достижения 80% от расчетного срока службы, в зависимости от того, что наступит раньше. В течение этого периода любые дефекты, возникшие не по вине пользователя (например, трещины в основной части формы, поломки скользящих элементов, деформация пластины извлечения и т.д.), будут устранены путем бесплатной замены или ремонта, а затраты на простой будут компенсированы в соответствии с согласованными тарифами.

Система охлаждения является ключевым фактором эффективности и производительности. Наш подход: Сначала проводится анализ потока расплава для оптимизации системы охлаждения, что позволяет получить отчет о соотношении "время охлаждения" и "однородность температуры в форме". Использование конформных вкладышей для охлаждения (изготовленных методом лазерной селективной ламинирования) или высокоэффективных вкладышей из бериллия и меди для зон с повышенной температурой и глубоких полостей; прямые каналы или перегородки в других областях. Разница температур в критических зонах поддерживается в пределах плюс или минус 3 градуса Цельсия. Гарантированное улучшение: наше решение для системы охлаждения может сократить время цикла на 10-25% по сравнению с традиционными системами.

Мы не оказываем давление, а предлагаем анализ инвестиций: Вариант A (1+1): Более низкая стоимость формы, простое обслуживание, стабильный выход продукции – идеально подходит для случаев, когда объемы заказов меняются. Вариант B (1+2): Примерно на 80% более высокая стоимость формы, но примерно на 25% ниже стоимость единицы продукции и вдвое больше объем производства – идеально подходит для стабильных заказов в больших объемах. Мы предоставим полную стоимость формы, ориентировочное время цикла производства, ежедневный объем выпуска и срок окупаемости для обоих вариантов, чтобы вы могли принять решение, основываясь на прогнозе ваших заказов.