Молды для преформ из ПЭТ с автоматическим выбросом для быстрой продукции

Мы выбираем материалы в соответствии с требованиями продукта и поставляем их с полной прозрачностью: Марка стали: для оптических/прозрачных деталей – шведская ASSAB S136 SUP (или эквивалентный импорт), HRC 48-52. Для конструкционных деталей – Baosteel SWG 718H, предварительно закаленная, HRC 33-37. Документация: Поставляется с оригинальными сертификатами производителя, кривыми температурных режимов нашей собственной печи для термообработки и протоколами проверки твердости для каждой детали. Основные компоненты (сердечники, скользящие вставки) маркируются серийными номерами для отслеживания в течение всего срока службы.

Вся критически важная термообработка выполняется на нашем собственном цехе термообработки – мы никогда не передаем эту работу сторонним организациям. Контроль процесса включает: Вакуумную закалку + криогенную обработку для минимизации деформаций; Контрольные образцы в каждой партии с металлографическим анализом для обеспечения соответствия зернистости; Не менее двух циклов отпуска после закалки для снятия напряжения. Мы несем ответственность за наш процесс.

Срок службы гарантирован по договору: Формы из S136 с высокой полировкой: более 1 000 000 циклов. Формы класса 718H: более 500 000 циклов (без учета нормального износа). Гарантия: обычно 18 месяцев после приемки формы или первые 80% срока службы, в зависимости от того, что наступит раньше. В течение этого периода любые трещины сердечника, вызванные не человеческим фактором, поломки скользящих вставок, деформации толкателей и т.д. будут устранены или отремонтированы бесплатно, а затраты на оплату труда, связанные с простоем, будут компенсированы по согласованным ставкам.

Проектирование системы охлаждения – это ключевой фактор эффективности и выхода годной продукции. Наш подход: Сначала проводится анализ потока расплава для оптимизации охлаждения, и предоставляется отчет "Время охлаждения vs. Равномерность температуры формы". Используются конформные вставки (изготовленные методом лазерной закалки) или высокоэффективные вставки из бериллия-меди для зон с высокой тепловой нагрузкой и глубоких полостей; в остальных местах – прямые или перегородки. Разница температур в критических зонах поддерживается в пределах плюс или минус 3 градуса Цельсия. Гарантированное улучшение: Наше решение по охлаждению может сократить время цикла на 10-25% по сравнению со стандартными системами.

Мы не навязываем решения – мы представляем анализ инвестиций: Вариант A (1+1): Более низкая стоимость формы, простое обслуживание, стабильный выход годной продукции – идеально подходит для нестабильного объема заказов. Вариант B (1+2): Примерно на 80% более высокая стоимость формы, но примерно на 25% более низкая стоимость единицы продукции и вдвое более высокая производительность – идеально подходит для стабильных заказов в больших объемах. Мы предоставим общую стоимость формы, расчетное время цикла, суточную производительность и срок окупаемости для обоих вариантов, чтобы вы могли принять решение, основываясь на вашем прогнозе заказов.