Пластиковая настенная розетка с USB для инъекционного формования

Мы выбираем материалы в соответствии с требованиями к каждому продукту и обеспечиваем полную прозрачность: Марка стали: Для оптических/прозрачных деталей – шведская ASSAB S136 SUP (или эквивалентный импортный аналог), HRC 48-52. Для конструкционных деталей – Baosteel SWG 718H, подвергнутая предварительному закаливанию, HRC 33-37. Документация: Поставляется с оригинальными сертификатами производителя, кривыми температурных режимов нашей собственной печи для термообработки и протоколами контроля твердости для каждой детали. Основные компоненты (матрицы, направляющие) маркируются серийными номерами для отслеживания в течение всего срока службы.

Вся термообработка критически важных деталей выполняется на нашем собственном цехе термообработки – мы никогда не передаем эти работы сторонним организациям. Контроль технологического процесса включает: * Вакуумное закаливание с криогенной обработкой для минимизации деформаций; * Контрольные образцы из каждой партии с металлографическим анализом для обеспечения соответствия зернистой структуры; * Не менее двух циклов отпуска после закаливания для снятия напряжений. Мы несем полную ответственность за качество нашего процесса.

Срок службы форм гарантирован в соответствии с условиями договора: Формы S136 с высокой степенью полировки: более 1 000 000 циклов. Формы класса 718H: более 500 000 циклов (без учета естественного износа). Гарантия: обычно составляет 18 месяцев с момента приемки формы или до достижения 80% заявленного срока службы, в зависимости от того, что наступит раньше. В течение этого периода, любые трещины в основной части формы, сколы направляющих, деформации выталкивателя и другие подобные дефекты, возникшие не по вине пользователя, будут устранены путем изготовления новой детали или ремонта, причем затраты на простой оборудования будут компенсироваться в соответствии с согласованными тарифами.

Система охлаждения является ключевым фактором эффективности и производительности. Наш подход: Сначала проводится анализ потока расплава для оптимизации системы охлаждения, в результате чего предоставляется отчет, содержащий данные о соотношении "время охлаждения" и "равномерность температуры в форме". Использование конформных вкладышей для охлаждения (изготовленных методом лазерной селективной спекания) или высокоэффективных вкладышей из бериллиевой меди для зон с повышенной температурой и глубоких полостей; прямые каналы или перегородки в других местах. Разница температур в критических зонах поддерживается в пределах плюс или минус 3 градуса Цельсия. Гарантированное улучшение: Наше решение для охлаждения может сократить время цикла на 10-25% по сравнению с традиционными системами.

Мы не оказываем давление, а предоставляем анализ инвестиций: Вариант А (1+1): Более низкая стоимость формы, простое обслуживание, стабильная производительность – идеально подходит для случаев, когда объем заказов меняется. Вариант B (1+2): Примерно на 80% более высокая стоимость формы, но примерно на 25% более низкая стоимость единицы продукции и вдвое большая производительность – идеально подходит для стабильных заказов в больших объемах. Мы предоставим полную стоимость формы, ориентировочное время цикла, ежедневную производительность и срок окупаемости для обоих вариантов, чтобы вы могли принять решение, основываясь на прогнозе ваших заказов.