Настройка кнопки переключения, высокоточная пластиковая инъекция, дифференцированные решения для форм

Мы подбираем материалы в соответствии с требованиями конкретного изделия и обеспечиваем полную прозрачность: Марка стали: Для оптических/прозрачных деталей – шведская сталь ASSAB S136 SUP (или эквивалент импортного производства), твердость HRC 48-52. Для конструкционных деталей – китайская сталь Baosteel SWG 718H, предварительно закаленная, твердость HRC 33-37. Документация: Поставляется с оригинальными сертификатами завода-изготовителя, кривыми температурного режима нашей собственной печи для термообработки, а также протоколами контроля твердости для каждой детали. Основные компоненты (матрицы, направляющие) маркируются серийными номерами для отслеживания на протяжении всего срока эксплуатации.

Вся термообработка критически важных деталей выполняется на нашем собственном цехе термообработки – мы никогда не передаем эти работы сторонним организациям. Контроль технологического процесса включает в себя: * Вакуумная закалка с последующей криогенной обработкой для минимизации деформаций; * Контрольные образцы из каждой партии с металлографическим анализом для обеспечения соответствия требуемому размеру зерна; * Не менее двух циклов отпуска после закалки для снятия внутренних напряжений. Мы гарантируем качество нашего процесса.

Срок службы пресс-форм гарантирован по контракту: Пресс-формы S136 с высокой степенью полировки: более 1 000 000 циклов. Пресс-формы класса 718H: более 500 000 циклов (без учета естественного износа). Гарантия: обычно составляет 18 месяцев с момента приемки пресс-формы или до достижения 80% заявленного срока службы, в зависимости от того, какой срок наступит раньше. В течение этого периода любые дефекты, вызванные не человеческим фактором, такие как трещины в основной части, поломки скользящих элементов, деформация пластины извлечения и т.д., будут устранены путем изготовления новой детали или ремонта, причем все затраты на простой и работу будут компенсироваться в соответствии с согласованными ставками.

Система охлаждения является ключевым фактором эффективности и производительности. Наш подход: Сначала проводится анализ потока расплава для оптимизации системы охлаждения, что позволяет получить отчет о зависимости "Время охлаждения" от "Однородности температуры в форме". Используются конформные вставки для охлаждения (изготовленные методом лазерной селективной спекания) или высокоэффективные вставки из бериллий-медной сплава для зон с высокой температурой и глубоких полостей; прямые или перегородчатые каналы используются в остальных зонах. Разница температур в критических зонах поддерживается в пределах плюс или минус 3 градуса Цельсия. Гарантированное улучшение: Наше решение для охлаждения может сократить время цикла на 10-25% по сравнению с традиционными системами.

Мы не навязываем решения, а предоставляем анализ инвестиций: Вариант A (1+1): Более низкая стоимость формы, простое обслуживание, стабильная производительность – идеально подходит для случаев, когда объемы заказов меняются. Вариант B (1+2): Примерно на 80% более высокая стоимость формы, но примерно на 25% ниже стоимость единицы продукции и удвоенная производительность – идеально подходит для стабильных заказов с большим объемом. Мы предоставим полную стоимость формы, ориентировочное время цикла, ежедневную производительность и срок окупаемости для обоих вариантов, чтобы вы могли принять решение, исходя из прогноза ваших заказов.