Поточная установка селективной пайки с титановым тиглем для сборки автомобильных печатных плат (PCBA)

Модульная архитектура позволяет гибко комбинировать модули нанесения флюса, предварительного нагрева и пайки, поддерживая различные размеры печатных плат, объемы производства и процессы сборки с монтажом компонентов в отверстия.

Современная сервосистема позиционирования по осям X/Y/Z обеспечивает точное нанесение флюса и выравнивание при пайке, что гарантирует стабильное качество паяных соединений.

Независимые двойные ванны для пайки повышают эффективность производства, сокращают время переналадки и поддерживают сложные требования к сборке печатных плат.

Поддерживает импорт файлов Gerber, программирование изображений и автономное программирование, что упрощает процедуры настройки и ускоряет вывод новых продуктов на рынок.

Система визуального контроля с использованием CCD-камер в режиме реального времени позволяет операторам контролировать условия пайки и улучшать контроль качества на протяжении всего производственного процесса.

Интегрированная система мониторинга паяльной волны автоматически компенсирует колебания волны, обеспечивая стабильную и воспроизводимую пайку.

Легко интегрируется с системами MES для сбора производственных данных, отслеживания технологических процессов и управления "умным" производством.

Унифицированная автоматическая система регулировки ширины конвейера поддерживает как производство печатных плат без использования приспособлений, так и производство с использованием приспособлений, без необходимости сложных механических настроек.

Идеально подходит для автомобильной электроники, аэрокосмической промышленности, промышленной автоматики, силосной электроники и других критически важных приложений.

Оптимизированное потребление флюса, интеллектуальное управление процессом и стабильная пайка помогают производителям снизить производственные затраты и увеличить производительность.